ASMFP

Programme

APPROPRIATION DE L’OUTIL D’ANALYSE :

• La supply chain, vision stratégique, tactique et opérationnel
• Les deux démarches diamétralement opposées : le reengineering et la méthode Kaizen. Les enjeux, les atouts, les inconvénients.

UTILITE DE L’OUTIL DANS LA DEMARCHE DE REENGINEERING :

• La pierre angulaire de l’édifice : les progiciels d’entreposage
• Définition d’un cahier des charges et définir les objectifs
• Ne surtout pas confondre dans sa réflexion stratégique, les outils avec l’expertise des différents métiers de la logistique globale

QUAND ET COMMENT UTILISER L’OUTIL ?

• L’outil en tant que moyen s’utilise en simulation après le diagnostic métier
• Corrections et nouvelles simulations théoriques
• Appropriation par le personnel des moyens techniques utilisés :

UTILISATION DE L’OUTIL SUR CAS CONCRET :

• APS ou advanced planning system permettent de simuler et optimiser la planification et synchroniser les flux de la chaîne logistique en tenant compte d’un grand nombre de contraintes.
• Complémentarité avec les progiciels existants, paramétrages définis à l’avance, signification de l’outil lors des erreurs

IDENTIFICATION ET RECUEIL DES DONNEES :

• Données de flux : flux internes et externes
• Complexité des flux
• Les causes de variation des flux
• La charge associée à un flux
• Flux et cycle de production
• Le ratio de fluidité

REALISATION DU DIAGNOSTIC GENERAL :

• Gestion des flux à la commande ou par anticipation ?
• Gestion des flux à la commande
• Gestion des flux par anticipation
• Gestion des flux par anticipation limitée

ANALYSE DES ORGANISATIONS : RECAPITULATION DES MODES DE PILOTAGE

ANALYSE DES PROCESSUS :

• Coordination des flux : Demande dépendante et indépendante
• Les flux indépendants : les produits finis
• Les flux dépendants : les matières premières, composants ou sous ensemble
• Stocks de fabrication gérés comme des stocks de distribution

LA GESTION EN FLUX POUSSES ET EN FLUX TIRES

PARTAGE DES EQUIPEMENTS, TAILLE DES LOTS DE PRODUCTION ET COMPLEXITE DES FLUX

LA GESTION A FLUX TENDUS

LA CONDUITE DU CHANGEMENT :

CHANGEMENT DE L’ORGANISATION

• Gestion des commandes
• Entreposage
• Transport

ALTERNATIVES DU VOLUME :

• ces outils peuvent s’occuper des réapprovisionnements et sont les champions de la communication en temps reel (saisie des commandes via internet, radio fréquence, suivi des véhicules par satellites)

ALTERNATIVES MIXTES : LA SUPPLY CHAIN EVENT MANAGEMENT :

• Permet de rendre visibles les dysfonctionnements
• Mettre en place un scénario alternatif
• De ne plus constater mais d’agir avant les problèmes éventuels

MISE EN ŒUVRE DU CHANGEMENT :

• Pour répondre à la réactivité de la supply chain
• Intégrer les notions d’alerte, couplées à une fonction de notification qui permet
• D’envoyer l’information au destinataire par Sms, email
• Vision par l’approche systémique
• Cartographie des processus
• Choix pertinents des indicateurs

MESURE DES ECARTS ET DES ENJEUX PAR COMPARAISON ENTRE LA BASE 100(EXISTANT) ET DES ALTERNATIVES MISES EN ŒUVRE :

• Le modèle SCOR :
• L’ECR ou efficient consumer response
• La GPA ou gestion partagée des approvisionnements
• Les ERP ou entreprise ressource planning
• La méthode AMDEC
• Le Kaizen
• La méthode flash

COMMUNICATION DES RESULTATS :

• Communication interne
• Communication externe (client)
• Vision de la supply chain collaborative, les enjeux

ELABORATION D’UN PROJET /OUTIL, PRAGMATIQUE ET CONCRET