DU LEAN MANUFACTURING…
- L’origine du Lean Manufacturing : l’industrie automobile et le modèle Toyota
- Les 3 principes
- Les 7 concepts
- Les facteurs clés de succès : du gaspillage à la création de valeur
- Les outils
- Analyse globale des flux : Value Stream Mapping (VSM)
- Outils de résolution de problèmes : QQOQCP, 5M, Pareto, 8D, Poka Yoké…
- Takt time
- Maîtrise des flux : Flux tiré / poussé, MRP, Kanban, SMED
- TPM® : Total Productive Maintenance
- 5S, management visuel, Kaizen
… AU LEAN 6 SIGMA
- L’origine du 6 Sigma : une marque déposée de Motorola
- La méthode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control)
- La méthode DMADV (Define, Measure, Analyze, Develop, Validate)
DEPLOYER UN PROJET LEAN 6 SIGMA
- La valeur ajoutée de l’association du Lean et du 6 Sigma
- Les facteurs de réussite du déploiement Lean Six Sigma
- Les processus à améliorer
- Le plan stratégique
- Les indicateurs de performance
- Prises de décision et choix des méthodes et communication
- Mise en place de « champions » et constitution d’un comité de pilotage
SUIVRE LE PROJET
- Capitalisation des résultats
- Les retours d'expériences
Directeurs de production, Directeur qualité, Responsable méthodes, ingénieurs…
- Comprendre la valeur ajoutée de l’association du Lean Manufacturing et de la démarche 6 Sigma
- Découvrir les outils et la méthodologie de déploiement
Formation alternant parties théoriques « acquisition de connaissances » et exercices pratiques.
3 jours
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